TMS
事例紹介
JIT納品
Case Study
大型建造物の製造現場にも、
必要なときに、必要なものを、必要なだけ納品
製造業
日立物流が倉庫運営?製造工場との連携を担い、当社が工場?倉庫間の輸送と倉庫?現場間のJIT納品を実施。両社グループの強みを生かした物流ソリューションを実現した。
これまでの問題点
- 無駄な車両 10カ所の倉庫に点在して保管されている資材を回収するため、コンテナ車によるミルクランが発生していた。
- 分散している倉庫の在庫管理 外部倉庫が10カ所に点在していたことで保管効率が低下、正確な在庫管理ができず過剰生産が発生。施工計画に合わない納品がされていた。
- 拠点の立地 倉庫が関東地方、作業現場は東海地方と離れており、納品後、倉庫に資材を引き取りに戻る際に他の輸送がなかったため、約500kmを空コンテナで戻る無駄があった。
ソリューション
- TC倉庫の設置 点在していた倉庫10カ所を閉鎖し、作業現場の近くに日立物流のTC倉庫を設置。
- TC倉庫と製造工場のシステム連携 日立物流のTC倉庫と製造工場とのシステム連携で正確に在庫を把握。
- シンクロ納品 TC倉庫から作業現場へJIT納品。JIT納品の鍵となるシンクロ納品のノウハウを持つ日立物流の協力。
効果
- 現場の近くから作業スケジュールに合わせて、必要なものだけを納品できるようになり、資材の保管スペースを少なくできた。
- 作業現場の近くの倉庫に集約することで、無駄なミルクラン、空コンテナの課題を解消できた。
- 製造と倉庫で在庫情報を共有することで、製造と輸送在庫管理を適正化できた。
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